4月23日凌晨3:17，随着起重总指挥一声清脆的哨响，渭河发电#5机汽轮机低压缸严丝合缝地扣到结合面上，标志着渭河项目部#5机A修工作里程碑节点顺利完成。

精益求精 日夜兼程

此次#5机A修是通流改造后的首次大修，汽轮机本体大修则是其中的主线任务，恰逢#6机C修同时进行，工作量和工期进度的压力可想而知。项目部人员实行两班倒，连续30多天奋战在检修一线，保障所有工作均按节点有序推进。

汽轮机是发电厂的“心脏”，扣缸是汽机设备检修中的“重头戏”，技术要求严、精密度高。检修过程中，工作人员啃下了一个又一个的“硬骨头”。高压进汽平衡环2根M30×232MM螺栓咬死，无法用扳手拆除，需先将螺栓锯掉，清理干净螺栓底孔后再过丝，工艺过程十分繁杂，不但需要过硬的钳工工艺，对工作人员的细心和耐心也是巨大的考验。高压缸结合面水平度相差2mm，远低于结合面接触面积达到75%的标准，检修人员连续5天5夜精研细磨，终于使结合面水平度符合了技术标准。

厉兵秣马  蓄势待发

为保证扣缸一次成功，项目部制定了详细的安全技术措施及工作流程表。4月22日早晨，工作负责人安全技术交底后，各项准备紧张有序进行。

检查行车及钢丝绳的安全可靠性；

检查安全技术措施执行情况；

窥镜查看各轴封进汽管、各段抽汽管无异物；

一一清点登记封堵布包和螺栓……

各项数据反复核对，检查无误签字确认；

11:00，扣缸工作正式开始。

严把质效  精准到位

扣缸过程中，项目部安排专人全程旁站监督，确保安全作业。

“汽缸四角已调平，可以缓缓降落。”随着起重指挥一声令下，低压缸慢慢降落。

整个过程工作人员认真复查推力间隙、通流间隙，核对轴封汽封块方向，检查隔板结合面光洁度。每道工序、每个技术环节都一丝不苟，每紧固一个部件都要用听音棒监测，确保不发生动静碰磨。

“再次检查低压缸结合面有无异物……”当低压缸距离结合面150-200mm即将落入时，工作负责人再次检查确认。重达63.5吨的低压内缸在起重师傅的指挥下，“跟随”着牵引绳从空中缓缓滑过，顺利回落到指定位置，内缸修后中分面间隙达到“5丝不入”的精度。

隔板螺丝紧固完成、内缸螺丝热紧完成......经过16小时奋战，低压缸平稳“对号入座”，汽轮机扣缸工作顺利完成，标志着渭河项目部#5机A修工作全面进入回装调试阶段。